«Уральские локомотивы» г. Верхняя Пышма
Проведена детальная проработка ключевых элементов технологии производства вагонов поезда, включая анализ и оптимизацию производственных процессов. Разработаны специализированные технологии и сложные единицы оборудования, необходимые для эффективной пуско-наладки поездов, с учетом требований надежности и безопасности. Спроектирован комплекс оборудования для хранения и логистики материалов и запасных частей, обеспечивающий удобство эксплуатации и сокращение времени на обслуживание. Все решения направлены на повышение эффективности производства, снижение трудоемкости и обеспечение бесперебойной работы технологических процессов.
Автобусный парк № 5 г. Санкт-Петербург
Разработаны комплексные технологические решения для полного цикла ТО и ремонта автобусного парка, включая оптимизацию производственных процессов и системы складирования. Подобрано современное специализированное оборудование, соответствующее требованиям надежности, безопасности и специфике техпроцессов. Внедренные решения позволят значительно повысить эффективность и качество производства при снижении трудоемкости работ.
Завершены работы по разработке и реализации комплексных технологических решений для организации полного цикла технического обслуживания и ремонта электробусов на базе нового автобусного парка в производственной зоне «Ржевка». Основной целью проекта являлась разработка современной технологической цепочки по обслуживанию электробусов. В рамках реализации проекта поставлено и смонтировано специализированное оборудование, включая моечный комплекс с комплексными очистными сооружениями для обеспечения экологически безопасной работы парка. Реализация проекта позволила создать полноценную технологическую базу для эффективного обслуживания и ремонта электробусов.
Проектирование нового автобусного парка в производственной зоне «Ржевка»
Трамвайный парк № 7 г. Санкт-Петербург
В рамках реконструкции Трамвайного парка №7 выполнен комплекс работ по созданию современных технологических решений. Компания приняла участие в разработке раздела «Технологические решения» и осуществила поставку специализированного оборудования для обслуживания трамвайного подвижного состава.
Проект включал разработку современных процессов технического обслуживания и ремонта, создание специального диагностического оборудования, а также внедрение уникальных систем для проведения ремонтных работ. Нашей командой был выполнен полный цикл — от проектирования и производства оборудования до его монтажа и ввода в эксплуатацию.
В рамках масштабной реконструкции Трамвайного парка №3 реализован комплексный проект, включавший разработку раздела «Технологические решения» и создание уникальной ремонтно-реставрационной мастерской для музея электротранспорта на Васильевском острове Санкт-Петербурга.
Трамвайный парк №3 и музей электротранспорта г. Санкт-Петербург
Создание троллейбусной инфраструктуры в г. Челябинске
Успешно завершен масштабный проект реконструкции троллейбусной инфраструктуры в городе Челябинске. Ключевой задачей в рамках проекта стала разработка и внедрение комплексных технологических решений для полного цикла технического обслуживания и ремонта подвижного состава в двух троллейбусных парках города. В результате реализации проекта осуществлено полное техническое перевооружение предприятий, включая подбор, поставку, монтаж и запуск технологического оборудования для обслуживания 177 новых троллейбусов марки «Синара».
Депо «Дачное», метрополитен г. Санкт-Петербурга
Реализован комплексный проект по разработке технологических решений для депо «Дачное». В рамках проекта мы приняли активное участие в проектировании раздела «Технологические решения», где разработали и поставили специализированное оборудование для обслуживания подвижного состава.
Были выполнены следующие ключевые этапы: проектирование технологических процессов депо, разработка уникального оборудования для диагностики и ремонта подвижного состава, создание систем для технического обслуживания и ремонтных работ. Мы осуществили полный цикл работ - от проектирования и изготовления оборудования до его поставки, монтажа и пуско-наладочных работ.
Механизация операций по обработке алюминиевых деталей, г. Санкт-Петербург
Успешно реализован проект механизации операций по обработке алюминиевых деталей. В рамках решения задачи АО «Концерн «НПО «Аврора» по устранению ручного труда при удалении заусенцев и грата подобрана и внедрена современное технологическое решение на базе двух шлифовальных машин.
Нашими специалистами была проведена комплексная работа, включающая не только поставку оборудования, но и полную отработку технологии обработки. Особое внимание уделено подбору оптимальных расходных материалов и абразивных элементов, что позволило достичь максимальной эффективности процесса и стабильно высокого качества поверхности обрабатываемых деталей.
Создание производственного участка на обрабатывающих центров, г. Ставрополь
Для ПАО «Нептун» реализован комплексный проект по созданию современного производственного участка на базе трёх токарно-фрезерных обрабатывающих центров . В рамках партнерской работы мы не просто поставили оборудование, а полностью сопроводили процесс — от разработки оптимальной технологии обработки и подготовки всей необходимой технологической документации до запуска изделия в промышленную эксплуатацию.
Особое внимание было уделено комплексности решения: мы подобрали и поставили три современных обрабатывающих центра с полным комплектом инструмента и оснастки, провели пусконаладочные работы и выполнили финальную отработку технологии непосредственно на оборудовании. В результате заказчик получил готовый к работе высокотехнологичный участок.
Разработка технологии глубокого сверления, г. Владивосток
Специализированный проект по внедрению технологии глубокого сверления для ПАО «Завод «Варяг». Осуществлена поставка высокоточного обрабатывающего центра глубокого сверления, предназначенного для выполнения сложных операций по созданию глубоких отверстий.
Особое внимание было уделено отработке технологии и достижению требуемых параметров качества. Нашими специалистами успешно выполнена задача по изготовлению отверстия диаметром 6 мм с глубиной 1150 мм, что подтвердило соответствие оборудования и технологии самым строгим требованиям точности и качества.
Депо «Южное», метрополитен г. Санкт-Петербурга
Выполнен комплексный проект по разработке и внедрению технологических решений для депо «Южное». Мы приняли активное участие в проектировании раздела «Технологические решения»: разработали и поставили специализированное оборудование для обслуживания подвижного состава.
Работы включали проектирование технологических процессов депо, разработку комплекса оборудования для диагностики и ремонта подвижного состава, создание подъемных систем и транспортировочных механизмов, а также проектирование испытательных стендов. Выполнен полный цикл работ: от изготовления оборудования согласно техническим требованиям до поставки, монтажа, пуско-наладочных работ и обучения персонала.
Внедрение фрезерного центра для обработки сложных деталей, г. Санкт-Петербург
Для ПАО «Завод Ладога» реализован комплексный проект по внедрению современного 6-палетного горизонтально-фрезерного центра для обработки сложных деталей. В рамках проекта была разработана полная технологическая цепочка - от создания оптимальной технологии обработки и написания процесса до запуска изделия в эксплуатацию.
Особенностью проекта стала поставка высокоточной обрабатывающей системы с полным комплектом инструмента и оснастки, спроектированной для работы на ноль пунктах, что обеспечивает максимальную точность позиционирования. Выполнен весь цикл работ: проектирование оснастки, поставка оборудования, пусконаладочные работы и полная отработка технологии на реальных деталях.
Механизация процесса удаления заусенцев с объемных деталей, г. Санкт-Петербург
Для решения задачи АО «Концерн «НПО «Аврора» по механизации трудоемкого процесса удаления заусенцев с объемных деталей нами было разработано и успешно внедрено комплексное технологическое решение. В рамках проекта осуществлена поставка трех ротационных установок объемом 50 литров и двух виброгалтовачных машин на 300 и 500 литров.
Для каждой единицы оборудования были подобраны оптимальные режимы работы и абразивные материалы, что гарантирует высочайшее качество обработки поверхности при максимальной производительности.
Внедрение роботизированного сварочного комплекса, г. Санкт-Петербург
Реализован комплексный проект по внедрению современного роботизированного сварочного комплекса. Целью проекта стала автоматизация процесса сварки ответственных изделий — ящиков для ЗИП (запасных частей, инструментов и принадлежностей) и приборов аварийной фиксации.
Особое внимание было уделено отработке технологии сварки алюминиевых сплавов: нашими специалистами были подобраны и внедрены оптимальные сварочные режимы, обеспечивающие безупречное качество швов, минимальные деформации и полное соответствие техническим требованиям заказчика.